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Soldadura MIG/MAG: La guía definitiva

Todo sobre la soldadura mig mag

Las soldaduras MIG y MAG, o también conocidas como soldadura por electrodo consumible protegido, son un mecanismo de soldadura por arco caracterizado por, usar un electrodo que se consume, acompañado de un gas protector.

Comprar máquina de soldar MIG/MAG

En qué consiste la soldadura MIG MAG

La soldadura MIG/MAG, o también conocidas como soldadura a gas y arco metálico, es un proceso de unión de dos materiales, realizado bajo la atmósfera protectora de un gas. En este tipo de suelde, el arco eléctrico se establece entre el hilo y las piezas a unir.

Soldadura MIG

La soldadura MIG, o por sus siglas en inglés (Metal inert gas), utiliza como gas protector un gas que no interviene en la soldadura. La principal función de este elemento gaseoso es proteger la zona de oxidaciones e impurezas.

El gas utilizado con mayor frecuencia en la soldadura mig es el argón, aunque también podemos encontrarlo mezclado con dióxido de carbono, y menos frecuentemente, el helio.

Sin embargo, esto varía en función de los países y de qué gas sea más barato en cada zona. Mientras en Europa es más económico el argón, en Estados Unidos, el gas más barato es el helio, por lo que es el que se usa.

El argón para soldar acero se utiliza en concentraciones muy bajas, un 5% aproximadamente. Solo en la soldadura de algunos metales como titanio, aluminio, cobre y níquel, se utiliza un argón más puro.

Soldadura MAG

Mientras que en la soldadura mig, el gas no participaba, en esta ocasión nos encontramos en el caso opuesto. En la soldadura mag, de sus siglas en inglés (Metal active gas), el gas participa de manera activa en la soldadura.

El gas mas utilizado para este tipo de soldadura es el CO2. Un gas que debido a la elevada temperatura del arco se disocia, absorbiendo calor, que posteriormente cede.

El uso de este tipo de soldadura, tiene sus ventajas y sus inconvenientes. Por un lado, es un gas mucho más económico, produce mayor penetración, y reduce el riesgo de falta de fusión y mordeduras.

Los principales inconvenientes de este método son que: produce arcos muy enérgicos, lo que se traduce en un mayor número de proyecciones. Además, la unión resultante suele ser muy porosa y solo se puede usar para soldar acero.

Por tanto, este método es el indicado en caso de tener que soldar grandes cantidades de acero, en las que la porosidad derivada de la liberación de oxígeno, no suponga un problema.

Parámetros a ajustar antes de soldar

Además de la técnica de cada operario, los parámetros son esas variables que la máquina soldadora nos deja modificar. Existen múltiples factores que podemos modificar gracias a ellos.

Sin embargo, podemos decir que, aquellos factores más relevantes a la hora de soldar son:

  • Polaridad: La polaridad puede entenderse como el sentido que tendrá la electricidad en la máquina. Hablamos de polaridad directa si va desde el electrodo al metal, en inversa si va desde el metal al electrodo. Generalmente se trabaja con polaridad inversa, es decir, la corriente fluye hacia el electrodo, generando temperaturas mayores en él. Si se requiere de más temperatura en la pieza, se usará polaridad directa.
  • Tensión de arco: Es uno de los más importantes y se puede regular de manera manual en la máquina. A mayor tensión, mayor penetración.
  • Naturaleza del gas: El gas que utilicemos hará que las características de la soldadura varíen de uno a otro.
  • Velocidad de aporte de hilo: Es la velocidad con la que el hilo va saliendo para servir de material de aporte a la soldadura.

Lo más común es utilizar corriente continua (CC) y polaridad inversa

Variedades de este tipo de soldadura

Cuando hablamos de este tipo de soldadura, podemos distinguir entre 3 tipos de procesos:

Proceso robotizado

Es el que se utiliza en aplicaciones industriales, en plantas mecanizadas. Los robots conocen a la perfección las coordenadas de todos los pasos que deben realizar a la hora de soldar.

De este modo, es un brazo mecánico el que realiza todos los movimientos.

Robots son capaces de soldar

Proceso automático

Es un nivel inferior a la soldadura robótica, pues, aunque poco, el operario debe intervenir a corregir parámetros, mover las piezas etc. Sin embargo, sigue sin ser él quien aplica la soldadura.

Proceso semiautomático

Es el proceso más común de todos, y aunque algunos parámetros y variables se ajustan de manera automática, la presencia del operario lo es todo.

Algunas de las variables que se ajustan de manera automática son, la tensión y la intensidad de corriente. A mayor intensidad, mayor velocidad de aporte de material, generando cordones de soldadura más gruesos.

A pesar de estas pequeñas automatizaciones, es el soldador el que debe hacer el arrastre de la pistola de manera manual.

Como se suelda por mig mag

Ventajas y desventajas de la soldadura MIG/MAG

VentajasDesventajas
Es un proceso versátil, que permite depositar el material muy rápido y en todas las direccionesEs un tipo de soldadura más costoso que otros. Pues los gases necesarios para llevarla a cabo son caros
Se trata de una soldadura muy efectiva, llegando hasta el 85-90% de rendimientoA pesar de poder soldar en todas direcciones, no es el método más indicado para soldar en lugares de acceso complicado
No produce grandes cantidades de contaminantes y tóxicosSensibilidad a las corrientes de aire. Lo que complica la tarea en exteriores
Es un proceso que, una vez se adquiere la técnica, no es complicadoNecesita un aporte de gas continuo para poder trabajar
Genera acabados con buena aparienciaAjustar los parámetros necesarios para que el soldador funcione correctamente puede ser complicado

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