Saltar al contenido

Soldadura TIG

Todo sobre la soldadura por arco TIG, Guía completa

La soldadura TIG (tungsten inert gas) es un proceso de soldadura con electrodo de tungsteno en el que se usa un gas, y en ocasiones, un material de aporte o relleno.

En ella se emplean electrodos de tungsteno, sumado a la protección del gas inerte o semi-inerte, conseguimos que no se consuma el electrodo.

Además, hablamos de un tipo de soldadura por arco. Si quieres aprender más sobre esto y otros tipos de soldadura por arco pinchando aquí.

Comprar máquina soldadora TIG

Si quieres comprar una máquina de soldar de calidad y a buen precio, existen varios portales para comprarlas por internet. Uno de ellos es Amazon.

Aquí te dejamos algunas de las soldadoras que puedes encontrar allí:

Comprar soldadora TIG barata

Soldadora ARC/TIG económica

  • Sistema TIG y MMA intercambiables
  • Soldadora inverter
  • Corriente de salida ajustable
  • Ciclo de trabajo del 60%

Cómo es el proceso de soldadura TIG

Como ya hemos mencionado, la soldadura TIG es un proceso de suelde en el que, la fuente de calor para la fusión del material es el arco eléctrico generado entre el electrodo y el material.

Este electrodo es de tungsteno, o lo que es lo mismo, wolframio. Esto es así ya que se trata del metal con mayor punto de fusión y de ebullición. Por ello, no se consume en el proceso.

Todo este sistema se encuentra protegido de contaminantes externos por un gas inerte, normalmente Argón, un gas noble.

¿Cómo soldar mediante TIG?
Esquema del proceso de soldadura

Se trata de un procedimiento que requiere de bastante habilidad por parte del operador. Así, se consiguen acabados realmente buenos.

Antes de comenzar cualquier proceso de soldadura debemos tener la zona preparada, con todos los materiales que podamos necesitar a mano, y sin objetos que puedan salir ardiendo cerca.

Qué materiales necesito para hacer una soldadura TIG

Los materiales y equipamiento básico para soldar mediante la técnica TIG son:

  • El generador de energía, fuente de alimentación o generador de corriente CD y/o CA.
  • Una pinza porta electrodo.
  • El circuito necesario para el transporte del gas, así como este.
  • Una pinza de masa.
  • El material que quieres soldar.
  • Si queremos mejorar la estabilidad del arco podemos hacer uso de un generador de impulsos o de alta frecuencia.
  • Material de aporte: IMPORTANTE –> No siempre es necesario el material de aporte. Esta técnica puede realizar con y sin él. Todo depende del grosor del material que queramos soldar. Con chapas muy finas, no será necesario usar un material de aportación.

Hablemos más en profundidad de algunos de ellos:

Electrodo

El electrodo que se utiliza en la soldadura TIG, como su propio nombre indica (Tungsten Inert Gas), es un electrodo de tungsteno. Este puede ser puro, o una aleación con otros metales como el circonio o el torio.

Estos son de forma cilíndrica, existiendo varios diámetros. Además, es importante que presenten el afilado correcto.

Cuando se encuentran muy afilados, podemos llegar a fundir el electrodo y generar inclusiones de tungsteno en el material. Y cuando no presenta filo, generaremos arcos inestables y muy poca penetración.

Cual es el afilado correcto del electrodo para tig

Para soldar aluminio la punta debe ser un poco más redondeada

Gases de protección

Como hemos mencionado, el gas que se utiliza en mayor medida es el Argón. Sin embargo, no es el único gas que puede ser empleado con este fin.

  • Argón: El argón presenta múltiples ventajas, generando unas propiedades para el arco muy beneficiosas. Produce arcos estables, y que se encienden con relativa facilidad. Concentra muy bien el calor y, por ello genera mucha más penetración en el centro del cordón que en las zonas circundantes a él.
  • Helio: Como ya dijimos cuando hablamos de la soldadura MIG/MAG, el helio es un gas mucho más barato en EEUU, por lo que allí es utilizado más a menudo. Algunas de las diferencias con el argón es que genera cordones más anchos.
  • Mezcla Argón-Helio: Al usar una combinación de ambos gases conseguimos características intermedias entre ambos gases. No obstante solo se puede utilizar cuando soldamos cobre.
  • Mezcla Argón-Hidrógeno: Al mezclar ambos gases el arco aumenta en gran medida su poder de penetración. Por esta razón no se puede usar con todos los materiales.

Además, son necesarias las protecciones personales del operario, como guantes, mascara, delantal o ropa adecuada…

Qué tipo de corriente se utiliza en la soldadura TIG

Las cualidades de la soldadura final dependen, tanto de la habilidad del operario como de los parámetros escogidos antes de comenzar con el proceso.

Cuando hablamos del tipo de corriente nos referimos a la CD y a la CA.

TIG con corriente directa (CD)

La corriente directa está indicada para soldar prácticamente todo tipo de materiales.

El único que no se debe soldar con CD es el aluminio.

  • Con polaridad directa: Conseguimos una buena penetración y capacidad para soportar alta intensidad.
  • Con polaridad inversa: Genera poca penetración.

TIG con corriente alterna (CA)

Las máquinas de soldadura que se encargan de aplicar corriente alterna con la tecnología TIG, son más sofisticadas.

Para mantener el arco durante un periodo de tiempo suficiente como para desarrollar la actividad del soldador es necesario mantener una frecuencia muy elevada.

Con este tipo de maquinaria se puede soldar los materiales mencionados anteriormente con la CD, a los que se suman el titanio y el aluminio.

Este tipo de corriente genera efectos intermedios entre CC (+) y CC (-). Además, en este caso es necesario un generador de alta frecuencia, así conseguiremos un arco estable.

En este vídeo puedes ver un repaso general por todos los conceptos que hemos introducido en esta publicación. Además, puedes ver cómo un experto hace un cordón de soldadura y resuelve dudas.

Aplicaciones de la soldadura TIG

La tecnología avanza a pasos agigantados, y con ella los requisitos y las calidades de las uniones. La soldadura TIG se presenta como la mejor candidata para estos usos.

Genera algunos de los cordones más limpios y de mejor calidad que podrás encontrar.

Además, se puede utilizar con la mayor parte de los metales existentes. Así la podemos encontrar en lugares tan distintos como una central nuclear, la aeronáutica, o en la industria de la alimentación.

Entre los metales que podemos soldar mediante este tipo de soldadura por arco distinguimos:

  • Aceros aleados
  • Aceros inoxidables
  • Aluminio
  • Titanio
  • Aleaciones de níquel

En ocasiones se combina este método con otros, siendo el cordón de soldadura del TIG el primero que se deposita

Ventajas y desventajas

Aquí puedes ver un resumen con algunas de las principales ventajas y desventajas de esta soldadura:

VentajasDesventajas
Genera arcos muy establesDa velocidades de trabajo muy bajas
Produce cordones de soldadura resistentes y dúctilesNecesita un flujo continuo de gas
Permite obtener soldaduras limpias y uniformesRequiere mano de obra muy especializada

Lecturas recomendadas: